¿Necesitas una pieza que no existe en catálogo?
Necesitas un soporte, adaptador o carcasa que debe fabricarse a medida.
Una pieza a medida puede resolver la geometría, el montaje y las condiciones de uso reales sin forzar una pieza de catálogo.
Una pieza comercial no encaja correctamente en tu aplicación.
Rediseñamos la interfaz alrededor de los componentes que deben trabajar juntos.
Necesitas reemplazar un componente descontinuado.
Una pieza medida o reconstruida puede recuperar una operación cuando la original ya no está disponible.
Necesitas posicionar una pieza de forma repetible durante producción.
Fixtures, guías y topes facilitan alcanzar la posición correcta en cada ciclo.
Una guía, fixture o herramienta puede facilitar una operación manual.
La ayuda física puede reducir esfuerzo, mejorar la ergonomía y hacer más consistente el resultado.
Un prototipo físico necesita mejorar.
Un proceso iterativo de CAD y fabricación hace visibles las dimensiones, materiales y observaciones de uso.
Una pieza existente debe modificarse para una nueva función.
Adaptamos la geometría conservando las interfaces y restricciones que todavía importan.
Los componentes personalizados tardan demasiado en conseguirse.
Un camino local de diseño y fabricación puede acortar la distancia entre la necesidad y la pieza utilizable.
Un modelo improvisado conviene sustituirlo por una pieza correctamente diseñada.
Un modelo definido facilita fabricación, montaje, mantenimiento y cambios futuros de forma repetible.
Tienes dudas sobre qué proceso de fabricación conviene utilizar.
Comparamos geometría, material, cantidad, precisión y condiciones de uso antes de seleccionar un proceso.
Diseñamos alrededor de la función
Soportes
Fija sensores, equipos, mecanismos y componentes en una posición definida.
Carcasas
Diseña gabinetes y cubiertas alrededor de la electrónica, conectores, ventilación y forma de uso.
Adaptadores
Conecta componentes que no fueron diseñados para trabajar juntos.
Fixtures
Mantiene la pieza en posición correcta durante ensamble, medición, soldadura o inspección.
Herramentales
Facilita y hace repetible una operación de producción.
Guías y topes
Orienta, limita y posiciona producto dentro de un proceso.
Refacciones especiales
Reproduce o rediseña componentes que ya no están disponibles en el mercado.
Ensambles
Combina varias piezas cuando una sola geometría no resuelve la aplicación.
Ejemplo conceptual
Cómo funciona en la práctica
Una operación de ensamble en la que cada trabajador sostiene la pieza con la mano mientras instala varios componentes. La posición varía ligeramente en cada ciclo y la postura resulta incómoda. Un fixture convierte ese apoyo manual en una interfaz física repetible para la operación.
Analizar la pieza y la operación
Identificamos la geometría, interfaces, movimiento, ergonomía y resultado que debe soportar la ayuda física.
Diseñar los puntos de referencia
La pieza recibe superficies de localización, guías, topes o interfaces claras para repetir la posición correcta.
Fabricar y probar el herramental
Seleccionamos el proceso adecuado, fabricamos el diseño y lo probamos en la operación real, no solo en pantalla.
Refinar para un uso repetible
Los ajustes finales mejoran manipulación, mantenimiento, fabricación y consistencia en los ciclos futuros.
El fixture está hecho para esa operación y ninguna otra.
No todo debe imprimirse en 3D
Impresión 3D
Adecuada para prototipos, geometrías complejas, piezas personalizadas y aplicaciones de bajo volumen.
Corte láser
Indicado para piezas planas, paneles, plantillas y componentes fabricados a partir de lámina.
Mecanizado CNC
Conveniente cuando se requieren materiales, precisión, rigidez o acabados que otros procesos no alcanzan.
Corte por chorro de agua
Útil para componentes planos en materiales y espesores compatibles, sin afectación térmica.
Lámina y ensamble
Usa plegado, unión y fabricación metálica para estructuras, gabinetes y soportes.
Procesos combinados
Resuelve un mismo ensamble con varios métodos, cada uno donde tiene mayor ventaja.
Metodología de trabajo
- 01
Qué tiene que hacer la pieza
Revisamos qué debe hacer la pieza, con qué componentes interactúa y cuáles son sus restricciones.
- 02
Diseñamos la solución
Desarrollamos la geometría considerando uso, fabricación, montaje y materiales.
- 03
Un prototipo
Cuando conviene, producimos una primera versión para validar dimensiones y funcionamiento.
- 04
Probamos el ajuste
Verificamos montaje, acceso, resistencia, ergonomía y comportamiento dentro de la aplicación.
- 05
Corregimos lo que no encajó
Incorporamos los cambios necesarios antes de fabricar la versión final o la serie.
- 06
Planos y archivos
Entregamos las piezas y los archivos correspondientes al alcance acordado.
Puedes comenzar con una sola pieza
Alcance inicial
- Un soporte
- Una carcasa
- Un adaptador
- Una guía
- Una plantilla
- Un fixture
- Una pieza de reemplazo
Expansión futura
- Ensambles completos
- Nuevos herramentales
- Variantes del diseño
- Series de producción
- Rediseño para fabricación
- Integración con electrónica
- Estaciones de trabajo y automatización
La pieza como parte de una solución mayor
Pieza + electrónica
Diseña carcasas y soportes alrededor de la PCB, los sensores, conectores y el dispositivo.
Pieza + automatización
Desarrolla fixtures, grippers, guías y adaptadores como parte de una estación automatizada.
Pieza + maquinaria
Integra sensores, actuadores y nuevos mecanismos en equipos existentes.
Pieza + producto
Desarrolla una carcasa, estructura o ensamble como parte de un dispositivo completo.
Pieza + producción
Crea herramientas y ayudas diseñadas para facilitar tareas repetitivas.
Pieza + documentación
Deja planos, modelos y archivos como parte del conocimiento técnico del producto.
Capacidades utilizadas
Preguntas frecuentes
¿Necesito tener un archivo CAD?
No. Desarrollamos el modelo a partir de la función, las dimensiones, las referencias o los componentes existentes.
¿Pueden fabricar una sola pieza?
Sí. Muchos proyectos comienzan con un único prototipo o componente.
¿Pueden fabricar varias unidades?
Sí. La estrategia de fabricación depende de la geometría, el material y el volumen requerido.
¿Qué material debo utilizar?
Depende de la función. Evaluamos carga, temperatura, desgaste, ambiente, rigidez y proceso de fabricación antes de recomendar un material, y te explicamos el porqué de la elección.
¿Todo puede imprimirse en 3D?
No. La impresión 3D es una herramienta más. En muchas aplicaciones conviene mecanizar, cortar, fabricar en lámina o combinar procesos.
¿Pueden copiar una pieza existente?
Evaluamos la reconstrucción de la geometría cuando es técnicamente viable y cuando el cliente tiene derecho a reproducir o modificar el componente.
¿Pueden diseñar piezas para maquinaria?
Sí. Desarrollamos soportes, adaptadores, fixtures y componentes de integración conforme al alcance y a las condiciones del equipo.
¿Pueden fabricar una carcasa para nuestra electrónica?
Sí. La diseñamos alrededor de la PCB, los conectores, el montaje, la ventilación y las condiciones de uso.
¿Qué tan precisas pueden ser las piezas?
Depende del proceso, el material, la geometría y las tolerancias requeridas. Definimos las tolerancias según la función real de la pieza: exigir más precisión de la necesaria encarece la fabricación sin mejorar el resultado.
¿Pueden hacer modificaciones después del primer prototipo?
Sí. La iteración forma parte natural del desarrollo y se contempla dentro del alcance del proyecto.
Atención en Puebla y proyectos en otras ubicaciones
- Cobertura geográfica
- Puebla y otras regiones
- Atención remota
- El diseño se realiza de forma remota cuando contamos con la información necesaria.
- Atención presencial
- Cuando la pieza debe integrarse con maquinaria, instalaciones o componentes que requieren levantamiento físico, evaluamos la necesidad de trabajo en sitio.
Los proyectos se evalúan según la pieza, la información de referencia, la ubicación, el proceso y los requisitos de fabricación.
Cuéntanos qué necesitas fabricar
No necesitas saber qué material o proceso utilizar. Es suficiente con describirnos qué función debe cumplir la pieza, dónde se instalará, qué componentes debe conectar, qué condiciones debe soportar, cuántas unidades necesitas, si existe una pieza de referencia y qué problema quieres resolver. Con esa información definimos una estrategia de diseño y fabricación.
Componentes técnicos
Diseñar una pieza es más que dibujar su forma. Consideramos qué fuerzas soportará, cómo se montará, qué dimensiones son críticas, qué tolerancias importan realmente, qué material conviene, a qué temperatura trabajará, si estará expuesta a humedad, químicos o desgaste, cuántas unidades se necesitan, cómo se fabricará y cómo se inspeccionará.
Prototipo y producción no son lo mismo. Al preparar una versión para fabricación repetida revisamos tiempo de producción, número de operaciones, tolerancias, material, orientación de fabricación, necesidad de soportes, uniones y fijaciones, disponibilidad de componentes, repetibilidad entre unidades y costo por pieza.
Cuando no existe el archivo original, podemos trabajar a partir de mediciones físicas, componentes relacionados, planos disponibles, fotografías y referencias, escaneo 3D o reconstrucción CAD. La estrategia se define después de conocer el componente y la precisión necesaria.
Diseño: CAD paramétrico · modelado 3D · ensambles · ingeniería inversa · escaneo 3D · diseño para manufactura (DFM) · tolerancias y ajustes · planos técnicos · listas de materiales · preparación de archivos de fabricación.
Procesos: impresión 3D FDM · corte láser · mecanizado CNC · corte por chorro de agua · fabricación en lámina y doblado. Materiales: PLA · ABS · TPU · filamentos reforzados · metales · acrílicos · MDF.
Integración: roscas e insertos · fijaciones · adhesivos · diseño de fixtures · diseño de grippers. La solución específica se define según la geometría, las dimensiones, las cargas, el ambiente, la precisión requerida, la cantidad y el proceso de fabricación más adecuado.
Proyectos relacionados: publicamos únicamente desarrollos que podemos documentar y mostrar. Cuando exista un caso relacionado, presentaremos el problema que debía resolver la pieza, sus restricciones, el proceso de fabricación utilizado, las iteraciones necesarias, su integración dentro del producto o proceso y los resultados documentables. Los conceptos y prototipos se identificarán explícitamente como tales.